کنترل هزینه تولید
کنترل هزینه تولید
کنترل هزینه تولید توسط استراتژیهای مختلفی امکانپذیر است. مهمترین این استراتژیها بر کنترل مواد و زمان تمرکز دارند. کنترل مواد به معنی کاهش ضایعات است و کاهش زمان، جریان نقدی را بهبود میبخشد؛ در نتیجه محصولات سریعتر و کارآمدتر تولید میشوند. استراتژیهایی که در ادامه بیان شدهاند، روشهای اثبات شدهای برای کاهش هزینه در تولید هستند.
شرکت CMC چیست؟
شرکت CMC یا مدیریت کارخانه و مشاوران فنی باتجربه مستقر در چین، در سال ۲۰۱۲ تأسیس شد و شامل تیمی متشکل از ۲۰ مشاور تماموقت تولیدی است. این تیم دارای پیشینه در طیف گستردهای از انواع تولید خودرو، الکترونیک، منسوجات، ماشینآلات صنعتی، مبلمان و … هستند.
مشاوران تولید چین (CMC)، درواقع یک شرکت مشاوره تولیدی است که در مورد ابتکارات تولیدی از اتاق هیئت مدیره تا ارسال به فروشگاه، مشاوره داده و در پیادهسازی طرحها نیز کمک میکند.
چگونه CMC استراتژی کنترل هزینه تولید را برای کارخانهها اجرا کرده است؟
شرکت CMC و شرکت مادر آن Manufacturing Transformation Group بر اصول کنترل هزینه تولید تمرکز دارند: هزینه، کیفیت، تحویل، ایمنی و روحیه. در حالی که همه اینها به هم مرتبط هستند (کیفیت بالا، موثرتر از کیفیت پایین است، یک محل کار ایمن روحیه بالاتری ایجاد میکند، هزینهها را کاهش میدهد و غیره)، فرایندها و مکانیسمهای خاصی وجود دارد که مشاوران تولید چین، برای کنترل هزینهها در طول تولید استفاده میکنند.
در ادامه استراتژیهای کنترل هزینه تولید این شرکت را بهصورت خلاصه بررسی میکنیم. این موارد میتواند جهت اقدام در راستای بهبود شرایط، الهامبخش شما باشد.
کنترل هزینه مواد
از دیدگاه شرکت CMC دو راه اصلی برای کنترل هزینههای مواد وجود دارد: کنترل موجودی مواد اولیه و استفاده از مواد. هر کدام مهم هستند و ترکیب آنها میتواند تا حد زیادی در هزینه مربوط به مواد کارخانهها صرفهجویی کند.
۱- کنترل موجودی
کنترل موجودی عبارت است از بررسی مقدار مواد موردنیاز، اطلاع از موجودی انبار و سرعت مصرف مواد در تولید. برچسبگذاری و برنامهریزی مناسب، از تخریب مواد انبارشده جلوگیری میکند و جریان نقدی کلی را بهبود میبخشد.
بهعنوان مثال CMC در مجموعه Earthrated، کل انبار را بازآرایی کرد و برچسبگذاری و رویههای عملیاتی استاندارد (SOPs) را اجرا کرد. چرخش مواد از ۳۸.۸ روز به ۱۴ روز کاهش یافت و ۵۰٪ فضای کمتری موردنیاز بود. با این تغییرات، کارخانه بیش از ۱۰۰۰۰۰۰ دلار صرفهجویی کرد.
۲- استفاده از مواد
استفاده از مواد کمتر برای تولید محصولات مشابه، بهترین نمونه از استراتژیهای کنترل هزینه تولید است. این کار باعث افزایش کارایی تبدیل موادخام به محصول نهایی میشود.
شرکت رنگ یک مثال عالی از کنترل هزینه مواد است. یک شرکت نمونه، در فرایند خود ۸۰٪ هدررفت رنگ داشت. تنها ۲۰ درصد از رنگ پاشیده شده روی محصول باقی میماند و بقیه روی دیوار یا اطراف محصول اسپری میشد. دلیل این نتیجه ضعیف این بود که نوار نقاله به طور مداوم در نقطه مناسب برای رنگآمیزی توسط نازل متوقف نمیشد.
شرکت CMC با اضافهکردن یک رمزگذار ساده و نگهدارنده مستقیم برای محصول و نازل، وضعیت را اصلاح کرد؛ بنابراین هر محصول در محل صحیح متوقف شد تا اسپری شود. هدررفت رنگ، اکنون به جای ۸۰ درصد ۳۵ درصد بود و سالانه ۵۵۸۰۰۰ دلار برای مشتری پسانداز کرد.
کنترل زمان
زمان، سرمایه است؛ یک مفهوم پیشپاافتاده اما واقعی، به ویژه در تولید. کنترل زمان یعنی کنترل هزینه تولید. CMC از چندین استراتژی برای کنترل زمان و هزینهها در سراسر تاسیسات تولیدی استفاده میکند. برخی از این استراتژیها شامل وارد زیر است:
۱- عملیات ساخت ۵S
یکی از استراتژیهای کنترل هزینه تولید، عملیات تولید ۵S است. اطمینان از اینکه همهچیز در جای مناسب قرار دارد، زمان صرفشده برای جستجوی تجهیزات یا مواد را کاهش میدهد؛ در نتیجه زمان ذخیرهشده میتواند در جایی استفاده شود که بیشترین ارزش را دارد.
۲- تغییرات فرایند
استراتژی بعدی، تغییر فرایند برای حذف تنگناها و خرابیها است. هنگامی که محصولی بین ایستگاهها در انتظار است، ارزش افزودهای وجود ندارد و WIP (نرخ کار در حال انجام) بالا میرود. در تریلرهای فونتین در آلاباما، تیم CMC خط را دوباره سازماندهی کرد تا WIP را کاهش دهد. کارخانه ظرفیت را از ۱.۱ واحد در هر شیفت به ۲.۳ واحد در هر شیفت ارتقا داد. و این تغییر بدون افزایش نیروی کار، تجهیزات یا مواد بود.
۳- اتوماسیون هوشمند
اتوماسیون یک ابزار است، نه یک راهحل خودبهخودی. با تجزیهوتحلیل فرایند تولید، شرکت CMC مناطقی را پیدا میکند که عملیات دستی بهتر و مقرونبهصرفهتر، از طریق اتوماسیون تکمیل و منجر به کنترل هزینه تولید شود.
نمونه بارز این وضعیت Earthrated بود. CMC متوجه شد که کارخانه زمان و تلاش قابلتوجهی را برای بستن دستی کیسهها و بردن آنها به خط بستهبندی تلف میکرد. به آنها توصیه شد که فرایند پایانی را بهصورت اتوماتیک، مستقیماً به خط بستهبندی وصل کنند. این کار به طور قابلتوجهی زمان موردنیاز برای هر واحد را کاهش داد و نیروی کار را آزاد کرد تا روی جنبههای فشردهتر تولید کار کند.
جمعبندی
کنترل هزینه تولید، برای هر عملیات تولیدی حیاتی است. استراتژیهای بیانشده در این مقاله، اگر بهدرستی اجرا شوند، میتوانند به کنترل هزینهها و بهبود بهرهوری کلی کمک کنند. اکثر آنها را میتوان بدون هزینههای اضافی در تجهیزات سرمایهای یا ابزارهای دیگر پیاده کرد.
کارخانه شما چه جدید باشد و چه برای چندین دهه کار کرده باشد، همیشه مناطقی وجود دارد که مدیران، اپراتورها و سایر کارکنان میتوانند بهتر عمل کنند. شرکت CMC با هدف معرفی بهترین شیوههای پایدار و حفظ آنها در طول زمان، از چندین دهه تخصص در صنعت برای بهبود کیفیت، کاهش زمان تحویل، کمک به راهاندازی کارخانههای جدید و موارد دیگر استفاده میکند.
اخذ گواهینامه ایزو معتبر
برای اخذ انواع ایزو از طریق صفحه دریافت ایزو درخواست خود را به صورت سریع ثبت کنید. برای کسب اطلاعات بیشتر میتوانید از طریق شمارههای ۳۳۴۴۴۸۱۴-۰۲۳ و ۳۳۴۴۴۸۱۳-۰۲۳ با ما در تماس باشید یا از طریق تکمیل فرم اخذ ایزو کارشناسان ما با شما تماس خواهند گرفت.
این مقاله به صورت اختصاصی توسط تیم فنی ایزوسیستم آماده شده است، هرگونه بهره برداری بدون ذکر نام و آدرس منبع شرعا و قانونا ممنوع می باشد.
