5S چیست؟ | آشنایی با اصول نظام 5 اس و نحوه اجرای آن در محیط کار

نیاز به مشاوره دارید؟ با ما تماس بگیرید...

۰۲۳-۳۶۶۵۰ (۳۰خط) ۰۹۱۰۰۳۴۲۷۳۳ ۰۲۳-۳۳۴۴۴۸۱۴

مشاوره رایگان

سفارش گواهینامه ایزو

5S (نظام آراستگی محیط کار) یک ابزار سازمان‌دهی برای بهبود بهره‌وری و ایمنی در محیط‌های کاری است که شامل پنج گام است: تفکیک (Sort)، سامان‌دهی (Set in order)، پاکیزگی (Shine)، استانداردسازی (Standardize) و انضباط (Sustain). این روش بر بهبود مستمر تمرکز دارد و پایه‌ای برای تولید ناب محسوب می‌شود.

اگر به دنبال روشی ساده اما کارآمد برای بهبود شرایط کاری خود هستید، تا پایان این مقاله همراه ما باشید تا ببینید 5S چیست و چطور می‌توانید با آن تغییرات بزرگ و مثبتی را در سازمان خود ایجاد کنید.

5S چیست؟ نظام آراستگی محیط کار

فایو اس یکی از اصول مهم مدیریت و بهبود مستمر است که در دنیای امروز به عنوان یکی از موثرترین ابزارها برای ایجاد نظم، کارایی و افزایش بهره‌وری شناخته می‌شود. تصور کنید محیط کاری دارید که همه چیز در جای درست خود قرار دارد، هیچوقت چیزی را گم نمی‌کنید، و کارکنان شما با کمترین هدررفت زمان و انرژی به بهترین نتایج می‌رسند. این دقیقاً همان چیزی است که با اجرای سیستم 5S به دست خواهید آورد.

هدف نظام آراستگی محیط کار (۵ اس) ایجاد محیطی تمیز و بدون آلودگی است که به افراد اجازه می‌دهد بدون اتلاف وقت کارهای خود را انجام دهند و در عین حال خطر آسیب را نیز کاهش دهند.

ایزوسیستم با همکاری برترین مراجع صدور، در مسیر اخذ گواهی ایزو، CE ،HSE ،5S و حلال شما را همراهی می‌کند.

آشنایی با اصول نظام 5s

 همان‌طور که گفتیم 5S یک متدولوژی سازمان‌دهی محیط کار برای ایجاد محیط‌هایی پاکیزه، ایمن، منظم و با کارایی بالا است. این روش در دهه ۱۹۵۰ در ژاپن و در سیستم تولید تویوتا شکل گرفت و نام آن از پنج واژه ژاپنی گرفته شده است:

• Seiri (سیری)
•  Seiton (سیتون)
• Seiso (سیسو)
• Seiketsu (سیکتسو)
• Shitsuke (شیتسوکه)

که در انگلیسی و فارسی به‌صورت زیر ترجمه شده است:

• ساماندهی یا مرتب‌سازی (Sort)
• نظم و ترتیب (Set in Order)
• پاکیزه سازی (Shine)
• استانداردسازی (Standardize)
• حفظ و نگهداری (Sustain)

5S = Sort + Set in Order + Shine + Standardise + Sustain
بسیاری از سازمان‌ها یک S ششم (ایمنی) اضافه می‌کنند تا خطرات همراه با شلوغی از بین برود.

5s مخفف چیست؟

Five S (5S) مخفف تفکیک (Sort)، مرتب‌سازی (Set in Order)، تمیزکاری (Shine)، استانداردسازی (Standardize) و نگهداری (Sustain) است. این روش منجر به ایجاد محیط کاری تمیز، مرتب، ایمن و سازمان‌یافته می‌شود که می‌تواند به کاهش اتلاف‌ها و بهینه‌سازی بهره‌وری کمک کند. هدف این رویکرد، ایجاد محیط کاری باکیفیت از نظر فیزیکی و ذهنی است.

تعریف 5s به زبان ساده

5S یک متدولوژی چرخه‌ای است که شامل مراحل تفکیک، مرتب‌سازی، تمیزکاری، استانداردسازی و نگهداری چرخه می‌باشد.

تشریح اصول نظام آراستگی محیط کار

 اصول ۵s به ترتیب کدام‌اند؟ در ادامه هر یک از این اصول ۵ گانه را به‌صورت مختصر بررسی می‌کنیم:

۱. تفکیک (Seiri – Sort)

در اولین گام، افراد در محیط کار همه چیز را در فضای کاری براساس آنچه که وجود دارد و آنچه مورد نیاز نیست طبقه بندی می‌کنند. برخی از سیستمی به نام “برچسب گذاری قرمز” استفاده می کنند که در آن هر موردی که برای یک فرآیند ضروری نیست، در مرحله مرتب‌سازی برچسب قرمز می‌زند. این موارد کنار گذاشته شده و بعداً ارزیابی می شوند. مرحله مرتب سازی اولین قدم برای استفاده موثرتر از فضا با پاکسازی اقلام خطرناک و درهم ریختگی است که مانع از انجام کار می‌شود.

هدف: حذف هر چیزی که واقعاً موردنیاز نیست.
اقدامات: بررسی همه ابزارها، مواد و مدارک ← اگر غیرضروری یا منقضی هستند، حذف شوند. استفاده از برچسب قرمز برای اقلام مشکوک.
چک‌لیست:

• حذف اقلام غیرضروری (ابزار قدیمی، ضایعات، موجودی اضافی).
• انتقال اقلام مشکوک به منطقه نگهداری موقت.
• آزادسازی حدود ۳۰٪ فضا.
• ثبت عکس قبل و بعد.

۲. سامان‌دهی (Seiton – Set in Order)

مرحله‌ی Set in Order یک فضای کاری ارگونومیک، سازماندهی‌شده و منظم ایجاد می‌کند و به اقلامی که از مرحله مرتب سازی عبور کرده‌اند فضای نگهداری اختصاص می‌دهد. این امر باعث می شود محیط کار کمتر استرس‌زا باشد.

هدف: چیدمان و برچسب‌گذاری وسایل به شکلی که دسترسی به آن‌ها در کمتر از ۳۰ ثانیه ممکن باشد.
اقدامات: ابزارهای پرمصرف نزدیک محل استفاده، برچسب‌گذاری واضح، نشانه‌گذاری کف، تخته سایه (Shadow Board) برای ابزار.
چک‌لیست:

• اختصاص محل مشخص به هر وسیله.
• برچسب‌گذاری قفسه‌ها و ظروف.
• نشانه‌گذاری مسیرها و مناطق.
• چیدمان بر اساس فراوانی استفاده.

۳. پاکیزگی (Seisō – Shine)

با از بین رفتن شلوغی و سازماندهی فضای نگهداری، زمان تمیزکردن رسیده‌است. پس از نظافت اولیه، افراد هر روز (گاهی دو بار در روز) محیط را تمیز می‌کنند. این امر باعث افزایش دستاوردهای حاصل در مراحل مرتب‌سازی و تنظیم می‌شود. تمیز‌کردن شامل قسمت‌های نگهداری، ماشین‌آلات، تجهیزات، ابزار و سطوح‌کار است. مرحله پاکیزه‌سازی یا Shine محیطی دلپذیرتر را برای کارمندان ایجاد می‌کند و همچنین منجر به سطح بالاتری از رضایت و جلب نظر کارکنان برای روش ۵S می شود.

هدف: نظافت کامل محیط و تبدیل آن به کار روزمره.
اقدامات: تمیزکاری کامل (کف، ماشین‌آلات، ایستگاه‌ها) همراه با بازرسی هم‌زمان برای عیوب یا نشتی‌ها. ایجاد روتین نظافت روزانه.
چک‌لیست:

• پاکسازی اولیه عمیق.
• شناسایی و گزارش مشکلات حین نظافت.
• رفع منبع آلودگی (نشتی، گرد و غبار).
• وظایف نظافت روزانه مشخص.

۴. استانداردسازی (Seiketsu – Standardise)

استانداردسازی در ۵S چیست؟ این مرحله شامل ایجاد راه‌هایی برای حفظ سه مرحله اول است. کارکنان در ایجاد مجموعه‌ای از استانداردها مشارکت می‌کنند که بر حفظ و نگهداری فضای کار در آینده حاکم است. مرحله استانداردسازی پیشرفت و تغییرات رفتاری را از سه مرحله اول ادغام کرده و آن‌ها را به یک روش استاندارد تبدیل می‌کند.

هدف: حفظ سه گام قبلی از طریق رویه‌ها و استانداردها.
اقدامات: ایجاد چک‌لیست روزانه/هفتگی، مستندسازی (عکس، نقشه 5S)، برچسب‌گذاری و کدگذاری رنگی یکسان.
چک‌لیست:

• تهیه برنامه و مسئولیت‌های نگهداری 5S.
• ممیزی منظم با چک‌لیست.
• آموزش کارکنان و ادغام در کار روزانه.

۵. نگهداشت (Shitsuke – Sustain)

در انضباط یا Sustain، هدف این است که به قوانین جدید پایبند باشید. کارمندان استانداردهای جدید را رعایت کرده و هر روز سه مرحله‌ی اول را تمرین می‌کنند تا زمانی که به صورت خودکار و روش پذیرفته شده انجام شوند. این مرحله نهایی یا همان انضباط، اغلب چالش برانگیزترین است. با این حال، بدون حفظ سیستم جدید، تمام هزینه‌ها و تلاش‌هایی که برای ایجاد آن صرف شده است بی معنی خواهد بود.

هدف: تبدیل 5S به فرهنگ پایدار سازمان.
اقدامات: ممیزی‌های منظم، پاداش به بهترین عملکرد، آموزش مداوم، مشارکت مدیریت (بازدید گمبا).
چک‌لیست:

• ممیزی هفتگی و بازخورد به تیم.
• آموزش مجدد و رویدادهای کایزن.
• تقدیر از اجرای خوب 5S.
• آموزش 5S به کارکنان جدید.

“S” ششم برای ایمنی (6S)

وقتی صحبت از تولید ناب و بهبود محیط کار می‌شود، ۵S  یکی از شناخته‌شده‌ترین و پرکاربردترین ابزارهای ناب است. جای تعجب نیست زیرا ۵S می‌تواند کارایی را افزایش دهد، هزینه‌ها را کاهش دهد و کیفیت را بهبود بخشد. اما در بسیاری از برنامه‌های ناب، تمرکز فقط بر روی اهداف آسان است و عوامل انسانی نادیده گرفته می‌شوند.

ازآنجایی‌که ایمنی کارگران بسیار مهم است، برخی یک مرحله دیگر به چرخه ۵S  اضافه می‌کنند و نتیجه را “۶S” می‌نامند؛ S ششم نمادی از مفهوم ایمنی است.

برخلاف پنج مرحله اول، ایمنی یکی از مراحل متوالی نیست و باید در طی هر یک از مراحل دیگر در نظر گرفته شود. برای مثال، در طول مرحله مرتب‌سازی، ممکن است تصمیم بگیرید که یک ابزار منسوخ شده است؛ زیرا استفاده از نسخه جدید آن ایمن‌تر است. یا در مرحله استانداردسازی، رویه‌های کاری باید برای بهبود ایمنی محل کار، نه فقط کارایی، استانداردسازی شوند.

چرا 5S هنوز در سال ۲۰۲۵ اهمیت دارد؟

بیش از شش دهه از پیدایش 5S می‌گذرد، اما همچنان در سال ۲۰۲۵ برای سازمان‌هایی که به دنبال تعالی عملیاتی هستند، بسیار مرتبط است. اصول بنیادین آن – سازمان‌دهی و پاکیزگی محیط کار – همیشه کاربرد دارند، اما روندهای جدید اهمیت بیشتری به 5S داده‌اند:

1. ایمنی و هم‌راستایی با ESG: محیط کار مرتب و منظم ایمن‌تر است. وسایل کمتر روی زمین = خطر لغزش کمتر و خروجی‌های اضطراری واضح‌تر. بی‌نظمی حتی می‌تواند منجر به نقض مقررات ایمنی (OSHA یا آتش‌نشانی) و جریمه‌های سنگین شود. بسیاری از شرکت‌ها 5S را به اهداف ESG خود گره می‌زنند (رفاه کارکنان و پایبندی به قوانین). برخی نیز با افزودن S ششم (ایمنی) بر این موضوع تأکید می‌کنند.

2. بهره‌وری و صرفه‌جویی هزینه: بی‌نظمی زمان و هزینه می‌بلعد. 5S با حذف این ناکارآمدی‌ها، فضای زیادی آزاد می‌کند (۳۰ تا ۵۰ درصد در بسیاری از موارد). مثال: یک اتاق عمل پس از اجرای 5S فضای در دسترس خود را ۶۸٪ افزایش داد و نرخ عفونت را کاهش داد.

3. پایه‌ای برای ناب و بهبود مستمر: 5S زیربنای ابزارهای پیشرفته ناب (مثل کانبان، JIT، شش سیگما) است. بدون آن، استاندارد و خط پایه‌ای برای بهبود وجود ندارد. در ۲۰۲۵ هم با وجود استانداردهای ISO، انضباط 5S همچنان شرط دستیابی به نتایج پایدار است.

4. مشارکت و روحیه کارکنان: محیط کار مرتب، انگیزه و تعلق کارکنان را بالا می‌برد. مطالعات نشان داده‌اند پس از اجرای 5S نگرش و اشتیاق کارکنان بهبود می‌یابد. مشارکت در ممیزی‌ها و پیشنهاددهی حس مالکیت و افتخار گروهی ایجاد می‌کند. 

5S هنوز مهم است چون با حداقل سرمایه‌گذاری، ایمنی، بهره‌وری و کیفیت را بهبود می‌دهد و دریچه‌ای به فرهنگ بهبود مستمر باز می‌کند.

هدف از پیاده سازی نظام 5S چیست؟

هدف از اجرای نظام 5S، بهبود کارایی و بهره‌وری در محیط کار از طریق ایجاد فضایی تمیز، سازمان‌یافته و ایمن است. این روش به حذف اتلاف‌ها، کاهش خطاها و افزایش رضایت کارکنان کمک می‌کند و با ارائه سیستمی شفاف و ساختارمند، سازمان‌دهی فضای کار و مواد را تسهیل می‌کند.

در عمل، 5S به تیم‌ها کمک می‌کند شلوغی و اضافات را حذف کنند، ابزارها را طوری بچینند که دسترسی آسان باشد و پاکیزگی را به بخشی از کار روزانه تبدیل کنند. اگر تا به حال وقت زیادی را صرف پیدا کردن ابزار گمشده کرده‌اید یا مجبور به کار در محیطی شلوغ و ناامن بوده‌اید، 5S دقیقاً همین مشکلات را هدف قرار می‌دهد.

این روش همچنین پایه‌ای برای بهبود مستمر است – چراکه «فرایندی را که نمی‌بینید، نمی‌توانید بهبود دهید». امروزه صنایع مختلف از تولید و انبارداری گرفته تا بهداشت و درمان و دفاتر کاری، از 5S برای بهبود ایمنی، کیفیت و کارایی استفاده می‌کنند. در واقع، اجرای 5S اغلب ساده‌ترین و کم‌هزینه‌ترین راه برای غلبه بر بی‌نظمی است.

چه سازمان‌هایی باید نظام آراستگی محیط کار ۵S را اجرا کنند؟

دامنه کاربرد ۵S چیست؟ از این سیستم می‌توانیم در طیف گسترده‌ای از کسب‌وکارها استفاده کنیم. به‌عنوان مثال:

• انواع شرکت‌ها
• کارخانه‌های تولیدی
• ادارات
• کسب‌وکارهای کوچک
• سازمان‌های چند ملیتی بزرگ
• بخش‌های خصوصی و عمومی

گام‌های اجرای موفقیت‌آمیز فایو اس

برای اجرای موفق 5S باید پیش‌نیازهایی فراهم شود:

1. حمایت مدیریت و انتخاب یک رهبر 5S.
2. انتخاب یک منطقه پایلوت برای شروع کوچک.
3. ثبت وضعیت فعلی با عکس و شاخص‌ها.
4. ایجاد نقشه و برنامه 5S (چیدمان آینده، زمان‌بندی وظایف).
5. تهیه ملزومات (برچسب قرمز، نوار کف، ابزار نظافت، برچسب‌ساز، تابلو سایه و …).
6. آموزش و درگیر کردن تیم.
7. تعیین اهداف و تاریخ شروع (مثلاً کاهش ۵۰٪ زمان یافتن ابزار).

دلایل استفاده از متدولوژی 5S چیست؟

درک متدولوژی ۵S یکی از پایه‌های اصول شش سیگما است و می‌تواند برای سازمان‌های مختلف بسیار سودمند باشد. استفاده از آن به عنوان پایه، توسعه فرایندها و ابزارهای پیشرفته برای پیاده‌سازی تولید ناب را آسان می‌کند.

اگرچه این روش گاهی اوقات به‌عنوان یک تکنیک خانه‌داری نیز در نظر گرفته می‌شود، اما در واقع یک سیستم مدیریتی نوآورانه است که به افراد کمک می کند ناب فکر کنند و راه را برای پذیرش اصول ناب در سازمان هموار می کند.

آیا به نظام آراستگی محیط کار نیاز داریم؟

اگر پاسخ شما به هر یک از سوالات زیر مثبت است، ۵S ممکن است دقیقا همان چیزی باشد که در محیط کار نیاز دارید:

• آیا افراد در محل کار برای یافتن اسناد یا فایل‌ها، چه در قالب فیزیکی و چه دیجیتال، مشکل دارند؟
• کابل های برق شل و آویزان در محل کار وجود دارد؟
• فایل‌ها، کشوها و کابینت‌هایی وجود دارند که حاوی محتوای بدون علامت هستند و شناسایی آن‌ها دشوار است؟
• آیا اقلام بی فایده فضای ارزشمندی را اشغال می‌کنند؟
• افرادی هستند که از نقش‌ها و مسئولیت‌های خود آگاه نیستند؟

مزایای 5S چیست؟

مزایای ۵S چیست؟ با گذشت زمان، روش ۵S یه مزایای بسیاری منجر می‌شود، از جمله:

• کاهش هزینه‌ها
• کیفیت بالاتر
• بهره‌وری بیشتر
• رضایت بیشتر کارکنان
• محیط کار ایمن‌تر

چه کسانی باید در روند ۵S شرکت کنند؟

۵ اس مجموعه وظایف تمامی کارکنان و مدیران را پوشش می‌دهد. اگر کسی کنار گذاشته شود، این می‌تواند به سردرگمی یا آشفتگی‌هایی منجر شود که مردم نمی‌خواهند مالکیت آن را بگیرند.

این امکان وجود دارد که برخی افراد نسبت به دیگران نقش بیشتری در ۵S داشته باشند، اما اگر کسی از این اصول پیروی نکند می‌تواند منجر به آشفتگی در سیستم شود.

بدیهی است که در ابتدا افراد زمان زیادی را صرف هماهنگ‌سازی سیستم با اصول ۵S ‌کنند؛ اما در حالت ایده‌آل به بخشی از کار روزانه برای همه تبدیل می‌شود.

آموزش سیستم نظام آراستگی محیط کار

هر کسی که در فعالیت‌های ۵S شرکت خواهد کرد باید آموزش ببیند. این اصول را می‌توان از طریق یک دوره آموزشی، DVD آموزشی یا از طریق فعالیت‌های عملی آموزش داد.

ممکن است روش اجرای نظام آراستگی محیط کار در یک سازمان یا حتی یک بخش با سایرین متفاوت باشد، بنابراین گروه‌هایی که برای اولین بار از این سیستم استفاده می‌کنند ممکن است نیاز داشته باشند بهترین روش را برای انجام مراحل در فضاهای خود پیدا کنند.

در حالت کلی پیاده‌سازی این سیستم در محیط نیاز به آموزش دارد و به جز این هر کارمند جدیدی که بعداً وارد مجموعه شود نیز باید آموزش اولیه را ببیند.

۵S و ارتباطات بصری

بخش مهمی از نظام آراستگی محیط کار این است که فضاها را مرتب کرده و ارتباطات را آسان‌تر می‌کند. ابزارهای ارتباط بصری مانند برچسب‌ها، علامت‌گذاری کف، نشانه‌های کابینت و قفسه، و … می‌توانند مسیریابی فضاها را حتی ساده‌تر کرده و به سازماندهی فضای کاری کمک کنند.

برخی از ابزارهای بصری رایج مورد استفاده عبارت‌اند از:

نوار علامت‌گذاری کف در 5S چیست؟

از این نوارها برای ترسیم سلول‌های کاری، علامت‌گذاری مکان‌هایی که تجهیزات یا مواد در آن قرار می‌گیرند، یا برجسته‌کردن خطرات استفاده کرد. آن‌ها در رنگ‌ها و طرح‌های متنوعی عرضه می‌شوند و همچنین می‌توانند روی قفسه‌ها، میز کار، کابینت‌ها و سطوح دیگر استفاده شوند.

برچسب‌ها و نشانه‌ها در 5S چیست؟

این تصاویر از متن، رنگ‌ها و نمادها برای انتقال اطلاعات استفاده می‌کنند. آن‌ها می‌توانند محتویات کشوها را نشان دهند یا نقاط پرخطر را مشخص کنند. سبک‌ها و اندازه‌های زیادی وجود دارد، و برخی از کسب‌وکارها حتی انتخاب می‌کنند که آن‌ها را با چاپگر برچسب و علامت داخلی بسازند.

تابلوهای سایه و فوم جعبه ابزار در 5S چیست؟

این تصاویر در فضاهای کاری با ابزارهای زیاد مفید هستند. تخته‌های سایه از برش‌هایی از ابزار استفاده می‌کنند که در پشت نقطه‌ای قرار می‌گیرند که ابزار روی تخته میخ آویزان است. فوم جعبه ابزار به طور مشابه عمل می کند، با این تفاوت که در کشوی جعبه ابزار قرار می گیرد.

هر دوی این روش‌ها ابزارهای از دست رفته را برجسته می‌کنند و به افراد می‌گویند که ابزارها پس از پایان استفاده از آنها دقیقاً در کجا باید قرار گیرند.

چرا ۵S در تولید مهم است؟

درحالی‌که ۵S برای اولین‌بار در زمینه صنعت خودرو توسعه یافت، اکنون به طور گسترده به‌عنوان عنصر اساسی هر برنامه تولید ناب، صرف‌نظر از صنعت در نظر گرفته می‌شود. تعبیه ۵S  به‌عنوان بخشی از روزمرگی شرکت شما، اپراتورها را تشویق می‌کند تا محیط کار خود را بهبود بخشند و ضایعات را کاهش دهند.

پایبندی به استانداردهای ۵S  پایه و اساس تعمیر و نگهداری تولیدی کل (TPM) و بخشی جدایی‌ناپذیر از سیستم تولید تویوتا (TPS) در نظر گرفته می‌شود. ۵S  همچنین یک پلت فرم پایدار ایجاد می‌کند که از طریق آن می‌توان فعالیت‌های کایزن را راه‌اندازی کرد.

کاربرد نظام آراستگی محیط کار در خارج از بخش تولید

اصول ۵S از صنعت تولید تویوتا سرچشمه گرفته است و برای تولیدکنندگان در بسیاری از صنایع، نه فقط در صنعت خودرو، مفید است. در دهه‌های اخیر، این سیستم از تولید فراتر رفته و به صنایع دیگری نیز منتقل شده است. به‌عنوان مثال:

• مراقبت‌های بهداشتی
• مدارس
• سازمان‌های دولتی
• بیمارستان‌ها و کلینیک‌های پزشکی
• آشپزخانه های عمومی

هزینه ۵S در مقابل پس‌انداز بلند مدت

در حالت کلی استفاده از نظام آراستگی محیط کار پر هزینه نیست و معمولاً باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های کسب‌وکار نیز می‌شوند.

ممکن است سرمایه‌گذاری اولیه روی ابزارهایی مانند نوار و برچسب‌های علامت‌گذاری کف وجود داشته باشد و مقداری زمان نیز صرف آموزش اصول آن شود؛ اما در درازمدت، باعث می‌شود فرآیندها روان‌تر اجرا شوند و از حوادث ناگوار جلوگیری می‌کنند.

جمع‌بندی 5S چیست؟

اجرای 5S نخستین گام کلیدی برای تولید ناب و شش سیگما است. این روش با تفکیک، سامان‌دهی، پاکیزگی، استانداردسازی و نگهداشت، محیط کار را دگرگون می‌کند.

نتایج آن شامل ایمنی بیشتر، صرفه‌جویی در زمان، کیفیت بهتر و روحیه بالاتر کارکنان است.

اما مهم‌تر اینکه 5S یک فعالیت مقطعی نیست؛ بلکه یک تعهد بلندمدت به شیوه کار منظم و بهبود مستمر است.

اخذ گواهینامه ایزو معتبر

برای کسب اطلاعات بیشتر می‌توانید از طریق شماره‌های ۳۳۴۴۴۸۱۴-۰۲۳ و ۳۳۴۴۴۸۱۳-۰۲۳ با ما در تماس باشید یا از طریق تکمیل فرم اخذ ایزو کارشناسان ما با شما تماس خواهند گرفت.

این مقاله به صورت اختصاصی توسط تیم فنی ایزوسیستم آماده شده است، هرگونه بهره برداری بدون ذکر نام و آدرس منبع شرعا و قانونا ممنوع می باشد.